提供一體化加藥裝置加工生產(chǎn)及相關(guān)產(chǎn)品說明
　　　　一體化加藥裝置。連云港振輝機械設(shè)備有限公司加工成套加藥裝置，可分為：塑料桶加藥裝置，不銹鋼桶加藥裝置，具體規(guī)格根據(jù)客戶要求定做，可以去考察現(xiàn)場完成具體配套方案。
一、一體化加藥裝置主要特點：
　　　　三槽一體（預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。
　　　　具有干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。
　　　　干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。
　　　　配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。
　　　　采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
　　　　自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
　　　　超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。
　　　　溶液可通過定量泵與進(jìn)水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
二、一體化加藥裝置工作原理：
　　　　聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內(nèi)達(dá)到最佳溶解時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達(dá)到“低位”，即打開電子進(jìn)水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得精確的濃度。隨著進(jìn)水的增加，液位達(dá)到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機始終處于工作狀態(tài)。
三、一體化加藥裝置供貨范圍：
　　　　裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進(jìn)水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。
四、一體化加藥裝置主要技術(shù)參數(shù)：

五、一體化加藥裝置主要零部件材料：
　　　　箱體：  不銹鋼304
　　　　攪拌葉片： 不銹鋼304
　　　　攪拌軸： 不銹鋼304
　　　　機架：  碳鋼（Q235A）
　　　　控制箱：                    碳鋼（Q235A）
六、一體化加藥裝置防腐：
　　　　1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質(zhì)量達(dá)Sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。
　　　　2、罐內(nèi)涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
　　　　3、涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
七、一體化加藥裝置供貨設(shè)備清單：

八、一體化加藥裝置制造標(biāo)準(zhǔn)及檢驗：
　　　　焊接符合GB/T12468－90《焊接質(zhì)量保證》；
　　　　表面處理符合GB8923－88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；
　　　　油漆包裝符合ZBJ98003－1987《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》；
　　　　整機外觀檢查：包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機文件及附件。
　　　　嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)檢驗，合格后出廠。